如何在激光切割加工中實現高精度

　　激光切割加工的精度決定了工件的切割質量和企業的生產效率。切割設備使用一段時間后，切割精度會出現一定的誤差，這通常是由于焦距的變化引起的。及時調整切割精度是非常必要的。因此大家需要掌握如何在激光切割加工中實現高精度。

　　影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

　　1、激光束通過焦點后的尺寸：聚焦的激光束越小，激光切割精度越高，特別是狹縫越小，較小光斑可以達到0.01mm。

　　2、工作臺的位移精度決定了激光切割過程的重復精度。工作臺的精度越高，切割精度越高。

　　3、工件厚度越大，精度越低，狹縫越大。由于激光束是錐形的并且狹縫是錐形的，因此具有0.3mm厚度的材料比具有2mm厚度的狹縫小得多。

　　4、工件材料對激光切割精度有一定影響。在相同情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使對于相同的材料，如果材料成分不同，切割精度也會不同。

　　在激光切割加工中實現高精度的方法：

　　位置控制技術。聚焦透鏡的焦深越小，焦斑的直徑越小。因此，控制焦點相對于待切割材料表面的位置非常重要。切割和穿孔技術。在某些情況下，任何熱切割技術都可以從板材邊緣開始。通常，應在板上鉆一個小孔。在早期的激光沖壓復合機中，沖頭用于打孔，然后激光用于切割孔。

　　噴嘴設計和氣流控制技術。當激光切割鋼時，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴注入待切割材料中以形成氣流束。氣流的基本要求是進入切口的氣流要大，速度要快，以便充分的氧化使切口材料充分產生放熱反應，同時，有足夠的動量噴射熔融材料。

　　激光切割加工無毛刺、起皺、精度高，優于等離子切割。對于許多機械和電氣制造行業，具有微機程序的現代激光切割系統可以輕松切割不同形狀和尺寸的工件，因此它們通常優于沖壓和成形工藝。雖然加工速度比模具慢，但無模具消耗，無需維修模具，節省了更換模具的時間，從而節省了加工成本，降低了產品成本。因此，總體上更經濟。